連續成形的直縫焊管通常稱為ERW(Electric Resistance Welding Pipe)。中、小型直縫電焊不銹鋼管基本上都采用輥式連續成形機生產。最初用低頻焊，20世紀60年代以后發展了高頻焊，加熱方法有接觸焊和感應焊兩種。鋼種主要有低碳鋼、低合金高強度鋼，主要用作水煤氣管道、鍋爐管、油井管和機械工業用管等。

在連續式電焊不銹鋼管機組上生產的幾種典型產品的工藝流程如圖15-1所示。

  對不同鋼種應根據不同工藝特性在成形、焊接、冷卻等工序上采用不同的工藝規范，以保證焊接管質量。電焊不銹鋼管生產無論有色和黑色都得到較大的發展，技術上也提高很快。如發展了螺旋式水平活套裝置；機組上采用了雙半徑組合孔型；高頻頻率多在350~450kHz,近年來又采用了50kHz超中頻生產厚壁鋼管；焊接速度最高達到了130~150m/min;內毛刺清除工藝可用于內徑為15~20mm的鋼管生產中；冷張力減徑機組也日益引起重視；在作業線上和線外實行了多種無損探傷檢驗；如有需要（像厚壁管）在作業線上還設置了焊縫熱處理設備；為提高焊縫質量和適應一些合金材料的焊接要求，還采用了直流焊、方波焊、鎢電極惰性氣體保護焊、等離子體焊以及電束焊等。在后部工序中不少機組均設有微氧化還原熱鍍鋅、連續鍍鋅和表面涂層等工藝，并相應設有環保措施，控制污染。