如何識別超標準回波是不銹鋼焊管檢測中的一個關鍵問題，通過對不銹鋼焊管焊縫檢測特點的分析，包括偏析、夾雜、裂紋和母材分層的超聲回波信號，以及檢測中應注意的問題，如鋼管曲率半徑對缺陷位置的影響等，總結出不銹鋼焊管的無損檢測質量控制中的問題以及相應的解決方法。為直縫埋弧焊接鋼管的實際檢測提供了新的思路和方向。

一、不銹鋼焊管的無損檢測的方法

 1. 焊縫的X射線檢測方法

  目前，在我國直縫埋弧焊接鋼管生產中，X射線工業電視廣泛應用于全長焊縫的實時檢測與管端X射線膠片檢測相結合，而在國外很少用于X射線管端膠片檢測。

  X射線工業電視檢測，X射線工業電視檢測系統對鋼管全長焊縫進行實時檢測和成像，對焊縫特別是體積缺陷有良好的檢測效果，大大提高了檢測效率。圖像處理功能可以對檢測到的缺陷進行測量和分析，設備可以存儲。2）X射線膠片檢測，國內外鋼管生產企業對管端焊縫進行了單壁單影X射線檢測，并對管端補焊部位進行了補焊，國內傳統的手工膠片檢測檢測方法仍在使用中，檢測效率很低，幾乎所有國外廠家都采用自動檢測系統，結合光電傳輸、光電貼片、自動定位系統，使膠片包裝、貼片、傳輸、自動定位、自動曝光、自動沖洗。自動化等步驟，大大提高了檢測效率，只沖洗了手工評定的底片，一些工廠已經開發并實施了自動涂膜評級系統。

 2. 焊縫超聲波檢測方法

  不銹鋼焊管焊縫超聲波檢測是焊管生產中的關鍵環節。檢測：采用自動檢測設備對全長焊縫進行檢測，對自動檢測留下的缺陷標志噴涂部位和管端檢測盲區進行人工超聲波檢測，可存儲缺陷復印件備查，隨著光電技術和信號處理技術的發展。在系統中，目前的X射線工業電視檢測系統靈敏度較高，有時其靜態靈敏度已達到陰性檢測水平。

 3. 自動超聲波檢測，自動檢測設備采用多通道脈沖反射式探傷設備，一般由DETEC組成。離子探針系統、探傷主機系統、信號處理系統、自動焊縫跟蹤系統、自動缺陷標記系統、自動缺陷曲線記錄系統，為保證超聲波自動檢測的檢測精度和穩定性，必須提高焊縫的自動跟蹤功能。國外一些工廠使用的新型渦流式焊縫檢測傳感器，可以將探頭控制在離焊縫1毫米以內，為了檢測焊縫的橫向和縱向缺陷，按照探頭的單面和雙面法和接觸水層耦合法進行檢測。斜探頭設置在探頭架上，橫跨焊縫兩側。國外工廠也在焊縫中設置了專用探頭（OB探頭），以提高檢測效果。當鋼管壁厚較大時，國外一些工廠增加了專用探頭，以檢測焊縫中部的小缺陷，如83，與線性波脈沖壓縮法結合使用，折射角探頭r3，鋼管壁厚t＜12，一般采用4個傾斜探頭，縱向缺陷2個，橫向缺陷2個，壁厚>12，7mm時，6個探頭，縱向缺陷4個，橫向缺陷2個。通常采用的是聲束可以覆蓋所有焊縫，縱向探頭可以對焊縫的上部、下部和中部進行掃描，橫向探頭為焊縫的45，其入射方向，掃描速度一般為10～15m／min。2）焊縫的超聲手工檢測，與采用自動超聲波設備不同，檢驗人員采用手動便攜式超聲波探傷儀進行復檢，對自動超聲波設備在管端留下的焊縫檢測盲區也采用人工超聲波檢測，靈敏度試塊仍作為檢測工具。根據相同的靈敏度要求進行設置。

二、不銹鋼焊管無損檢測質量控制的問題和對策

 1. 質量改進不足的對策

 浙江至德鋼業有限公司研究質量改進無損檢測（NDT）在直縫埋弧焊管生產企業中的有效應用不穩定，特別是超聲波檢測和X射線檢測往往檢測不到和判斷不準確，因此，質量改進工具可以用因果圖和對策表可以用來分析超聲波和X射線檢測中的誤判和漏判質量事故。

 2. 改進PDCA循環應用不足的對策

   a. 建立無損檢測質量管理和評價體系，并對使用作出明確的獎懲。質量改進中的PDCA循環。

   b. 運用PDCA循環的關鍵是通過不斷的分析和改進來提高工作質量。在PDCA循環管理中還需要其他科學的分析方法和工具。在分析中必須分析到位，重點突出，措施有效。

   c. 附重視周期中的“C”（檢驗）環節，按計劃要求對實施結果進行檢查驗證，加強監督檢查，減少無損檢測誤判和漏檢的發生。

   d. 重視第四階段“A”（處理和總結），及時總結和評價制定、確認成功的經驗，制定標準、程序和制度，為工藝改進提供保證，避免重復同樣的錯誤。

三、針對無損檢測人員培訓和經驗不足問題的解決方案

   對無損檢測人員進行良好的培訓：

    a. 在公司內部進行定期培訓，注意公司內部的培訓和操作授權。根據國際和國家標準，重新認證的培訓間隔為4至5年。為不斷提高無損檢測人員的專業素質和技術水平，應定期進行培訓學習和實際操作考核。

    b. 對培訓進行管理，并及時對培訓結果進行考核，根據培訓內容選擇考核方法，如崗位培訓考核等，對無損檢測人員進行考核。各無損檢測人員的技術水平，完善無損檢測工作的專業能力，落實無損檢測工藝紀律，提高全體人員的技術素質。

    c. 建立監督機制，加強培訓監督，定期進行檢查。為保證培訓的有效性，培訓方法和方法應符合要求。系統化、制度化，只有對整個培訓過程進行有效的監督，才能使培訓工作真正實現，有效的培訓機制可以提高無損檢測人員的能力。

四、結論

  綜上所述：我們應該大力發展自動檢測系統和技術，加強管端自動超聲波檢測系統和磁粉檢測系統的研發，提高檢測效率；完善超聲波自動檢測的精度和穩定性。進一步完善檢測設備，降低缺陷漏判率，特別是加強焊縫自動跟蹤控制系統的研發。最后進一步加強我國工業電視X射線實時檢測系統的研究，提高檢測分辨率和靈敏度，加強X射線膠片系統自動化的發展，提高檢測效率。