首先不銹鋼焊管廠要選用適當的焊接方法，使它輸入焊接熔池的熱量最小，讓不銹鋼焊管盡可能地縮短在敏化溫度區段下的停留時間，減低危險溫度對它的影響。對于薄件、小型且有規則的不銹鋼彎頭，選用高能量的真空電子束焊、激光焊或等離子弧焊最為有利；對于中等厚度板材的焊縫，可采用熔化極自動或半自動氣體保護焊來施焊；而大口徑厚壁不銹鋼焊管的焊接選用埋弧焊較為理想；不宜應用氣焊，鎢極氬弧焊不夠理想，焊條電弧焊為常用的焊接方法。焊接參數制訂的原則。以在焊接熔池停留時間最短為宗旨，在保證焊縫質量的前提下，用小的焊接電流、最快的焊接速度，來達到這一目的。

 ①. 盡量采用窄焊縫，多道多層焊，每一道焊縫或每一層焊縫后，要等焊接處冷卻到室溫再進行次一道或次一層焊。

 ②. 在施焊過程中不允許焊接材料在熔池中擺動來增高熔池的溫度和冷卻時間。

 ③. 對于管壁較厚而管徑又小的彎頭來說，首先用氬弧焊進行打底焊，可以不加填充材料進行熔焊，在可能的條件下管內可通氬氣保護。一來保護焊接熔池不易氧化，二來又可以加快焊縫冷卻，同時也有利于背面焊縫成形。

 ④. 對于接觸腐蝕介質的焊縫，在有條件的情況下一定要最后施焊，以減少接觸介質的焊縫的受熱次數。

 強制焊接區快速冷卻對于有規則的焊縫，在可能條件下，焊縫背面可用純銅墊，在純銅墊上可以通水或通保護氣。這樣，焊縫在惰性氣體保護下凝固，成形美觀，且少受氧化，同時又加快冷卻。對于不規則的長焊縫，可以一面施焊一面用冷水澆焊縫，以水不侵入焊接熔池為準，用這種方法同樣也可起到減少晶間腐蝕傾向的作用。將一些小而輕的不銹鋼焊管，焊好后立即投入水中冷卻，至今尚未發現有裂紋傾向。進行穩定化處理或固溶處理這是行之有效的方法，即焊后將整個不銹鋼焊管進行整體上述熱處理，可以減少或避免晶間腐蝕傾向。