不銹鋼焊管生產(chǎn)的實質(zhì)是：將管坯（不銹鋼鋼板或不銹鋼帶鋼）用不同成型方法彎曲成所需要的鋼管形狀，然后用不同的焊接方法將共焊接成鋼管。不銹鋼焊管生產(chǎn)的范圍很廣：外徑D=5～4000毫米；壁厚d=0 .1～40毫米；外徑／壁厚可達(dá)100；長度可達(dá)數(shù)百米。由于成型技術(shù)的不斷完善和焊接技術(shù)的不斷發(fā)展，不銹鋼焊管的質(zhì)量也在不斷地改善和提高，在許多情況下甚至可以代替無縫鋼管使用。焊管生產(chǎn)的設(shè)備簡單，易于實現(xiàn)機械化和自動化，生產(chǎn)成本低，近年來隨著帶鋼軋制技術(shù)的發(fā)展，擴大不銹鋼焊管生產(chǎn)已成為多數(shù)先進的工業(yè)化國家制管業(yè)發(fā)展的方向。不少國家焊管的產(chǎn)量已接近或超過鋼管總產(chǎn)量的70%。由表得知，自動軋管機組是一種應(yīng)用最廣泛的無縫鋼管生產(chǎn)方法，可以生產(chǎn)多種規(guī)格、多種用途的鋼管。因此，以下各節(jié)將著重介紹自動軋管機組的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，而對其它熱軋無縫管生產(chǎn)方法、冷軋無縫鋼管生產(chǎn)及不銹鋼焊管生產(chǎn)等只作簡要介紹。

  不銹鋼焊管在電石爐上錐形環(huán)是起向電極導(dǎo)電和懸掛電極的作用，錐形面與圓柱形電極之間插入銅質(zhì)導(dǎo)電卡子導(dǎo)電。電極通電，錐形環(huán)內(nèi)就會有環(huán)形磁場，為隔磁，在錐形環(huán)的圓周上有對稱分布的兩處寬為200毫米的部分整個截面都用不銹鋼焊管1Cr18Ni9Ti，錐形環(huán)又處在電石爐上部，溫度很高，錐形環(huán)底部要耐高溫，所以也用不銹鋼焊管lCr18Ni9Ti，其余為碳鋼20 號鍋爐鋼。錐形環(huán)內(nèi)部通水冷卻，所用碳鋼和不銹鋼材料厚度均為18毫米。

  由于錐形環(huán)的結(jié)構(gòu)特點，焊接時就碰到了不銹鋼與碳鋼這兩種不同鋼材焊在一起的問題，也就是不銹鋼與異種鋼焊接的問題。厚度為18毫米的不銹鋼板，直線型的切口用剪板機剪切，曲線型的切口用等離子切割機切割。坡口用扁形碳棒的電弧氣刨刨成，刨后鑿掉熔渣，再用手提砂輪將坡口區(qū)域打磨光亮。

  不銹鋼與不銹鋼焊接用奧137焊條，這是一種焊接重要不銹鋼焊管結(jié)構(gòu)的焊條。不銹鋼與碳鋼焊接用奧407焊條，這種焊條適宜于焊接不銹鋼與異種鋼的結(jié)構(gòu)。碳鋼與碳鋼焊接用結(jié)507焊條。錐體與底的環(huán)形焊縫焊接，不銹鋼焊管與碳鋼焊接用奧407焊條，到隔磁部分不銹鋼與不銹鋼焊接換用奧137焊條，再往前又是不銹鋼與碳鋼焊接，又要換用奧407焊條，每焊一道都要這樣換焊條。短節(jié)與錐體的環(huán)形焊縫焊接，每層都是先焊碳鋼部分焊縫，用結(jié)507焊條，再焊隔磁部分的不銹鋼焊縫。用奧137焊條，碳鋼焊層逐層向二邊退后一些，這樣碳鋼焊條就不會焊到不銹鋼上，就不會影響焊縫質(zhì)量。

  不銹鋼與異種鋼（碳鋼或低合金鋼）焊接時只能用不銹鋼焊條往異種鋼上焊，而不允許相反。在焊之前先要檢查點焊點有無裂紋，因為不銹鋼與異種鋼的點焊較易產(chǎn)生裂紋，如發(fā)現(xiàn)有裂紋，就應(yīng)該將此點焊點去掉（可以用電弧氣刨刨除）重新點焊，然后開始焊接工作，如果點焊點的裂紋不去掉，在燒焊時又沒有熔透，則裂紋會向焊縫內(nèi)部擴展，甚至造成整條焊縫的破壞。在不銹鋼與異種鋼焊接時，焊好一道后，要待焊縫冷卻后再焊，這樣可以防止焊縫因為溫度過高而產(chǎn)生裂紋，但冷卻時不允許澆水急速冷卻，這一點與1Cr18Ni9Ti不銹鋼焊管的焊接不同。

   不銹鋼與異種鋼的焊接在操作上和不銹鋼與不銹鋼的焊接沒有什么明顯的不同。下面介紹一下錐形環(huán)上幾條焊縫的形式和焊接順序。

   焊縫1，為不銹鋼焊管與碳鋼對接，焊縫形式和焊接順序見，正面焊1、2、道后反面用圓形碳棒電弧氣刨刨焊根，刨槽清除干凈后焊3、4道，再焊正面5、6道，正反面交錯焊可以減少變形。

   焊縫2，為隔磁部分的不銹鋼與不銹鋼連接焊縫（這條焊縫的其余部分是碳鋼與碳鋼），焊縫形式和焊接順序見圖。

   焊縫3，為不銹鋼與碳鋼連接焊縫（這條焊縫的隔磁部分為不銹鋼與不銹鋼），焊縫形式和焊接順序。

  焊縫4，為不銹鋼與碳鋼連接的角焊縫焊縫形式和焊接順序見圖。

   焊縫5，為隔磁部分的不銹鋼與不銹鋼連接的角焊縫（這條焊縫的其余部分是碳鋼與碳鋼），焊縫形式和焊接順序見圖。