奧氏體不銹鋼焊接管用于非直接火換熱器列管的制作，國外開展研究較早，采用薄型鋼帶卷制成型熔焊工藝制造的奧氏體不銹鋼焊管多年前早已用于非直接換熱器，在美國、日本、英國、德國等國家的有關標準中都已列入，如美國的ASME (92版)、日本的JIS B-8270標準等.在近年來我國引進的石油化工生產裝置中，也有采用焊接管制造的奧氏體不銹鋼換熱器設備。鑒于目前我國不銹鋼焊接管生產技術已達到一定水平，和壓力容器換熱設備技術發展需要，化工部于92年就制訂了化工裝置用不銹鋼焊管的設計規定和技術要求。全國壓力容器標準化技術委員會在組織專家對有關焊管生產單位生產狀況評審基礎上。對原GB 151-89《鋼制管殼式換熱器》進行了修改，于95年月11月出了第二號修改通知單.增加了“符合一定要求的奧氏體不銹鋼焊管可用于換熱器制造”條款，從標準規范上給予了明確規定。同時，近年來廣東、浙江、江蘇等地的一些單位.也從國外引進建造了焊接管的生產裝置。這類生產裝置一般都為自動生產流水線.它包括板材下料分切、帶材成獄、熔焊焊接、內外表面處理、固溶化處理、在線檢測(包括外形尺寸測量、內部缺陷無損探傷等)、水壓試驗及計算饑數據處理系統等，能有效保證焊接管的制造質量，即使不可預計因素造成的個別缺陷。也能及時通過在線檢測裝置和計算機處理裝置將其剔出，從而保障合格產品的可靠性。

  不銹鋼焊管是由板材卷制自動成型焊接生產，對較薄厚度的管子制作也能完全適應，故從不銹鋼材料資源利用角度來講，在生產工況條件允許情況下，不需要較厚壁厚管子的場合，若采用有縫管就可相應節約原材料消耗，并且由于焊管是山板材卷制。板材的軋制可保證很高的平整度、均勻度，使得到的焊接管質最較容易保證。同時，對冶金制造行業來講，有縫管生產線較之無縫管生產更有利于提高生產效率，降低制造成本，發展前景廣闊。另外從傳熱效果來分析，我們知道:換熱器的熱交換，主要是由管內外介質的不同溫度，通過流體與管壁的對流傳熱和管壁的熱傳導進行，欲提高設備的傳熱效率，傳熱系數的提高是一個很重要的方面。而傳熱系數是由管子內外兩種流體的傳熱膜系數和管壁的導熱效果決定(假定不考慮污垢熱阻)，傳熱膜系數與流體物理性質、流體的流動狀態、傳熱形式有關，管壁的導熱效果決定于管壁厚度和管子材料的導熱系數，在流體性能狀況和管子材料已定的情況下，當然管壁越厚，傳熱越差。

 不過，對較薄壁厚的管材制作換熱器時，如列管厚度小于1.2mm,則其同管板的連接工藝要求較特殊。采用焊接方法時相應焊接參數要經過嚴格的焊接工藝評定，以保證焊接質量。若采用脹接方法，也涉及由于厚度薄，相應材料的彈性補償從就較小，也需經過一定的試驗研究.探索合適的脹接工藝。由于采用焊接不銹鋼管用于換熱器列管制作，在滿足結構強度和耐腐蝕性能的前提下，可較無縫鋼管節約鋼材，降低制造費用，減少支出，對于廣大用戶來說無疑是頗受歡迎和鐘愛的.但是，由于這項技術在我國的實際發展還處于起步階段，人們在思想認識和應用過程中對其還不十分了解.不少單位雖有意想采用該技術方法，卻因存在某些疑慮，至目前還未正式將焊接不銹鋼管用于換熱器制作。

 浙江至德鋼業有限公司在經過一段時期的調研分析基礎上，事先制定了詳細的試驗方案和措施，于96年采用焊接奧氏體不銹鋼管制造了一臺換熱器，口前已投入到工業裝置進行試用，期間為掌握其實際適用情況，還定期分析記錄相應工況條件和設各參數，以便積累經驗。基于焊接不銹鋼管有著與無縫鋼管不同性質的特點，相信，隨著換熱設備設計制造技術的不斷發展及GB151-89《鋼制管殼式換熱器》修改通知的貫徹和人們認識水平的變化.不銹鋼焊管在換熱器制造領域的應用會得到進一步擴大。