1958年我國在寶雞建設國了內第一條不銹鋼焊接管生產線，該項目是我國“一五”期間156個重點建設項目之一。全套設備由前蘇聯設計制造，成型器為下卷芯棒長輥式，先外焊后內焊，生產規格為245~720mm×4~l0mm。1959年9月寶雞石油鋼管廠生產出我國第一根單面螺旋埋弧焊鋼管，規格為426×7mm。1970年初，為解決大慶油田原油外輸的問題，我國進行了大規模的管道建設，僅用半年時間，在東北地區的哈爾濱、四平、遼陽、鞍山、大慶、大連等地相繼建立7套不銹鋼焊接管機組，生產規格219~720mm×10mm，鋼種等級為A3、16Mn，輸送壓力為3~4MPa。1975年隨著石油天然氣的開發利用，又建成了沙市、資陽、勝利、青縣等鋼管廠。其中浙江不銹鋼焊管廠采用內外壁雙面埋弧焊接，生產規格為4720~1420mm×7~16mm，鋼種等級為≤X65，基本達到國外70年代初的水平。目前我國有300多套不銹鋼焊接管機組，但只有20多套機組從工藝布置、設備設置、制造技術上能夠達到油氣輸送管的要求，且大部分集中在中石油、中石化系統所屬的鋼管廠。

一、電阻焊接制管法

 以帶鋼為管坯，成型為管狀之后，將結合處用電焊焊接，電焊分為低頻電流50~360赫茲的低頻焊接法和高頻電流20KHz-45KHz的高頻焊接法。目前，高頻焊已被廣泛使用，低頻焊不再贅述。高頻電阻焊接法，接觸片分別與管狀皮兩邊緣部分接觸，高頻電流從一個接觸片通過管狀坯的結合部流向另一個接觸片由于結合部的接觸電阻作用加熱了結合部，接著用擠壓輥擠壓是接觸部焊合。這里，它靠高頻電流的集膚效應作用，電流在管狀皮邊緣部表面集中，結合部電流密度很大，瞬時被加熱到熔融溫度，焊縫質量好。高頻感應焊接法，用金屬管（常用銅管）制成的感應圈（一般為環狀），中間通冷卻水冷卻。當感應圈中同高頻電流時，則管體產生二次感應電流。二次感應電流通過焊接點繞管體圓周流動，這時管坯結合部因接觸電阻而發熱，隨后用擠壓輥擠壓焊合。為防止高頻電流由于集膚效應分散到管體內表面上，都會在管坯內部插入一個兩端阻抗元件的磁性材料。此外，高頻電阻焊接焊管外徑不受限制，但是采用高頻感應焊受高頻感應線圈大小的限制，此法主要用于焊接外徑170毫米以下的鋼管。

二、爐焊

 用于制造小直徑配管用鋼管，有很高的生產率，是焊管中焊接速度最快的方法。具體步驟為：帶鋼-開卷-帶鋼對焊（形成一條連續不斷的鋼帶）-加熱-成型、焊接、減徑-飛鋸切斷（倍尺長度較長）-定徑-切斷（較短）-矯直。適合于大批量生產小直徑管，生產率高但設備投資費用高，且焊接鎮靜鋼、半鎮靜鋼管較困難。

三、輥式彎板制管法

 自古應用較為廣泛的一種制管方法，先將鋼板切成規定尺寸，用三個軋輥成型為圓筒形狀，焊縫部經預焊后再用埋弧電弧焊焊接成鋼管的方法。此方法便于制造大直徑鋼管，靠調整三個軋輥間距離可容易地變更鋼管的外徑。設備投資少，能制造厚壁鋼管，但生產率低，且不能制造長尺管。

四、UOE制管法

 UOE制管法是把按要求切斷后的鋼板，預先進行彎曲，然后在U型壓力機和O型壓力機上將鋼板一次壓成U型和O型。然偶進行預焊O形管筒的焊縫，用內部外部焊接機對內部外部焊縫進行正式的自動埋弧電弧焊接。焊后進行擴管。擴管后，不但外徑尺寸合格還加工了真圓度和真直度，消除了焊縫部位殘余應力。

 此方法適合制造直縫大直徑焊管，與螺旋焊管比較，因焊縫短，生產效率相對高，每臺成型機的生產能力較大，但設備投資費用高。

五、排輥式成型制管法

 該方法主要應用于大直徑焊管，因在成型時沿鋼管軸線方向在鋼板邊緣處設置有數組小輥子，所以鋼板邊緣恰好是在小棍子中間通過而得名排輥式成型法。該方法與輥式法比較因成型過程是連續進行的，因而能夠比較圓滑的成型，需要功率小。同時，該法可制造大直徑薄壁管，焊接速度相對高，且能制造長尺寸鋼管。常用于制造管線用管等大直徑鋼管。

六、螺旋成型制管法

 該方法是把帶鋼卷成螺旋管狀，焊縫采用埋弧電弧焊接制造大直徑鋼管的方法，通常焊縫采用內外雙面焊接方法。該方法特點在于：用同一寬度的帶鋼能制造多種外徑尺寸的鋼管，也因同一螺旋成型機能成型多種外徑尺寸的鋼管，故設備投資少；能比較簡單的制造大直徑（像直徑2050毫米）的鋼管；螺旋狀焊縫殘余應力小；但是，與直焊縫大直徑焊管法相比較，螺旋焊管的焊縫長，故生產率稍低。

七、惰性氣體保護電弧焊接

 惰性氣體保護電弧焊接法廣泛應用于電弧焊接和氣體焊接困難的各種金屬管焊接中，尤其是在不銹鋼管的焊接中占有重要地位。小直徑焊管通常采用鎢棒做電極的非熔化極鎢極氬弧焊（TIG焊），大直徑焊管采用金屬棒做電極的熔化極氣體保護焊焊接（MIG焊）制造。

 1990年前后，通過一系列的設備改造、生產工藝改進，不銹鋼焊接管的制管水平進一步提高，寶雞、沙市、青縣鋼管廠先后獲得美國石油協會（AP）會標使用權，產品質量達到了API標準的要求。西氣東輸工程使我國的螺旋焊管質量水平邁上了新的臺階，標志著我國螺旋焊管生產技術和裝備水平已接近國際先進水平。目前，寶雞石油鋼管有限責任公司、渤海石油裝備制造有限公司華油鋼管公司等制管企業為西氣東輸二線工程大批量生產X80鋼級 1219×18.4mm螺旋埋弧焊鋼管，標志著我國螺旋埋弧焊鋼管的生產制造水平已達到國際最高水平。管材研究所對進口UOE 直縫管和國產SSAW管通過力學性能對比試驗，證明國產SSAW鋼管的力學性能基本與進口UOE直縫管相當，部分指標優于進口直縫管，其主要結論為：

  1. 國產不銹鋼焊接管的機械性能與日本、美國的焊接管處于同一水平。硬度實驗結果表明，SSAW管焊縫金屬的平均硬度和母材平均硬度差均在23HV1o以下，硬度和硬度差值均小于UOE管。這說明在強度方面，國產不銹鋼焊接管可以達到UOE直縫管水平，并可做到焊縫與母材相匹配。爆破實驗大多在母材破壞，其結果與上述結論相吻合。

  2. 對比管的夏比沖擊韌性實驗結果表明：國產不銹鋼焊接管無論是管體橫向還是焊縫、熱影響區的夏比沖擊功都很高，且三者數值接近，焊縫沖擊韌性超過對比UOE管水平。從韌脆轉化溫度性能指標來看國產不銹鋼焊接管管體橫向、焊縫以及熱影響區的斷口形貌轉化溫度FATT也較UOE管低，而且數值均勻，管子的可靠性更高。

  3. 不銹鋼焊接管的殘余應力水平大大下降。采用環切法檢測彈復量，發現彈復量為零或負值。國產不銹鋼焊接管的殘余應力水平已與日本某廠UOE 管相當，并優于美國某廠UOE管的水平。

浙江不銹鋼焊管廠家將他們對焊縫幾何形狀的控制要求的內控標準公布在樣本上，聲稱這是公司及其用戶多年來制造和使用經驗的總結，并且可以寫入訂貨合同。該規范對鋼管內外焊縫余高、內外焊縫與鋼管表面過渡的角度、內外焊中心線的重合度、內外焊縫的熔合度、HAZ的寬度、焊縫最大硬度等都提出了明確的要求，尤其強調控制焊縫的過渡角對于高壓輸氣管道極為關鍵，是防止產生切口性缺陷的重要參數。浙江不銹鋼焊管廠家的焊縫形貌控制規范參數中除規定外焊縫余高最大2.0mm，過渡角最小145°；內焊縫余高最大1.8mm，過渡角最小130°；內外焊道中心偏離最大3.0mm以外，還要求HAZ的最大寬度應控制7mm以內；內外焊縫的熔合度大于壁厚的20%、焊縫最大硬度應小于等于260HV。在溫州不銹鋼彎管廠，也對作為熱彎管的母管的焊縫形狀進行控制。該廠認為不銹鋼焊接管可以用作感應加熱彎管的母管，但對焊縫的幾何形狀應提出要求，其中焊縫與母材的過渡角應大于等于135°。而麗水不銹鋼彎管廠則要求螺旋縫焊管的外焊縫的過渡角應大于110°。松陽不銹鋼焊管廠家還使用一個專用軟件進行焊接工藝設計。主要是先確定所需焊縫的形狀，然后選擇工藝參數，再計算輸入的線能量和焊絲熔化量，以確定焊縫形狀是否達到要求。如果發現超標，可以通過調整電流、電壓、焊絲直徑和焊速等參數，得到要求的焊縫形狀。此外，各廠家一致認為焊劑對焊縫形狀影響至關重要，要慎重選擇。