不銹鋼焊接管對接焊接時，常遇到兩種情況：一種是口頭已經打坡口，另外一種是口頭沒有打坡口的。下面就兩種口頭不同的不銹鋼焊接管的焊接方法做一個簡單的介紹。

一、不開坡口的焊接方法

  第一層焊接時用直徑3毫米的焊條，對口間隙為不銹鋼焊接管厚度的一半以上，電弧要短，電流略大，焊條沿焊縫中心用直線或前后來回擺動、滅弧等方法施焊，動作要快，為保證根部焊透，在運條過程中，必須始終保持熔池前面留出一個被電弧吹成的小圓穴（圓穴大小等于焊條直徑或略小。

  運條速度應該均勻適當。若過慢，形成大量的液體金屬，在電弧前面移動，妨礙著電弧對于焊縫根部的直接作用，引起未焊透。過快時，焊縫單位長度的受熱不足，同樣會引起未焊透。熔注金屬的截面較小，在它里面由于冷卻時的變形和應力集中，不銹鋼焊接管可能產生裂縫。運條時，若發現熔渣與鐵水混合不清，即可把電弧拉長一些，同時將焊條前傾，此時，焊條與前進方向成30°角左右，往熔池后面推送熔渣。隨著這個動作，熔渣就被推送到熔池后面去了。待熔渣和鐵水分清后，焊條再恢復正常角度繼續焊接。

二、開坡口的對接平縫的焊法

開坡口的焊縫一般都要進行多層焊接。

 1. 第一層焊接時

   采用較細電焊條（直徑3.0毫米），其運條角度按具體情況而定。熱時（指通過有色防護鏡觀察時），即表示溫度相當高，不銹鋼焊接管可能被燒穿，此時就要滅弧。滅弧時，焊條向熔池后方運動，使電弧熄滅。待熔池出自熱轉為紅熱時（指通過電焊護目鏡觀察熔池時呈桔紅色，說明鐵水并未完全凝固），即需馬上在熔池上引燃電弧繼續進行焊接。以后，溫度再增高時，又要滅弧，這樣循環往復，可得到質量較高的焊縫。

  如果對口間隙偏小，或者焊接電流偏小時，不銹鋼焊接管廠家為防止焊不透，焊條傾角應小一些，并且壓著電弧（短弧），緊靠坡口鈍邊來回滅弧施焊，電弧應該在間隙特別小的地方多停一些時間，使其充分熔化，此時，必須注意焊條軸線與不銹鋼焊接管保持垂直，否則易燒偏，產生偏透缺陷。

   若對口間隙較大時，為防止燒穿，必須將焊條傾斜，嚴格遵循順弧焊法，即電弧大部吹在空間，而不打穿坡口。當間隙偏大時，無法一次焊成，就采用三點焊法。先將不銹鋼焊接管坡口兩側各焊上一道焊肉（即1、2兩道焊縫），使對口間隙變小，然后，再進行圖中焊縫3的敷焊，從而形成由焊縫1、2、3共同組成的一個整體焊縫。但是，在一般情況下，不應采用三點焊法。

  2. 其余各層焊法

   第二層焊縫焊接前，應將焊渣清除干凈，電流應比第一層大些，可把第一層焊縫中缺陷熔化掉（氣孔、夾渣等）。第二層施焊中發現有類似沸騰和爆裂現象時，必須注意防止坡口兩側形成凹口，這種凹口處容易形成夾渣。不銹鋼焊接管的表層焊接時，電流應適當小些，以防止咬肉（咬邊）。運條（特別具有橫向擺動）應很均勻，以形成整齊美觀的表層焊縫。