UOE法電焊管生產(chǎn)是以厚鋼板作原料，經(jīng)刨邊、開坡口和預(yù)彎邊，先在U形壓力機(jī)上壓成U形，后在0形壓力機(jī)上壓成圓形管，然后預(yù)焊、內(nèi)外埋弧焊，最后擴(kuò)徑以矯正焊接造成的管體變形，達(dá)到要求的真圓度和平直度，消除焊接熱影響區(qū)的殘余應(yīng)力。UOE不銹鋼焊管可生產(chǎn)直徑為406~1620mm,壁厚6.0~40mm、長達(dá)18m的鋼管。這種方法可能生產(chǎn)的最大直徑受到板材能夠生產(chǎn)的最大寬度的限制，設(shè)備投資也較大。但生產(chǎn)率高，適于大批量少品種專用管生產(chǎn)，是高壓線輸送管的主要生產(chǎn)方法。

  UOE不銹鋼焊管的生產(chǎn)工藝流程如下：送進(jìn)鋼板→刨邊→預(yù)彎板→U成形→O成形→高壓水清洗→干燥→預(yù)焊→管端平頭→焊引弧板→內(nèi)焊→外焊→超聲波檢查→除掉引弧板→修磨管端焊縫→中間檢查→X光檢查→清除焊渣→擴(kuò)徑→水壓→干燥→超聲波檢查焊縫→超聲波檢查管端→X光檢查→管端倒棱→車間檢查→磁力檢查管端→X光檢查→用戶檢查→稱重和測長→打印→涂層→包裝入庫→出廠。