排輥成形生產(chǎn)電焊不銹鋼管方法實(shí)質(zhì)是由輥式連續(xù)成形機(jī)演變而來，圖15-4是排輥的“下山”式成形過程和工作過程示意圖。在焊管連續(xù)輥式成形中，利用三點(diǎn)彎曲原理，在導(dǎo)向片輥前采用一組或多組位置可調(diào)、成排的被動(dòng)小輥機(jī)架，代替若干主動(dòng)水平機(jī)架和被動(dòng)立輥機(jī)架，管坯按照所設(shè)計(jì)的孔型系統(tǒng)變形。即鋼帶粗成形后，進(jìn)入排輥成形，通過大量小直徑被動(dòng)排輥使鋼帶逐漸形成圓狀。

 這種生產(chǎn)方法可生產(chǎn)直徑457~1270mm、最大壁厚22.2mm的不銹鋼焊管。它的生產(chǎn)工藝流程如下：

 送進(jìn)鋼板或拆帶卷→超聲波檢查→對(duì)焊→刨邊或切邊→排輥成形→高頻預(yù)焊接→定徑→切定尺→脫脂→內(nèi)焊（埋弧焊）→外焊→超聲波檢查全部焊接→擴(kuò)徑→水壓試驗(yàn)→超聲波檢查→管端平頭→成品檢查→用戶檢查→打印→涂保護(hù)層→出廠。

排輥成形工藝的特點(diǎn)：

 1. 在成形過程中管坯邊緣成直線狀態(tài)，減少了邊緣的拉伸變形，能夠消除管坯邊緣折皺，同時(shí)，減少了變形區(qū)長(zhǎng)度，減少機(jī)架數(shù)，節(jié)省了投資；

 2. 軋輥與管坯成點(diǎn)狀接觸，同步運(yùn)行，消除了軋輥與管坯間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)所消耗的無用摩擦功，不僅解決了管坯的劃傷，也減少了功率消耗及軋輥磨損；

 3. 成形輥公用性大，通過排輥空間位置的調(diào)整，可用一套軋輥適應(yīng)所有規(guī)格的任何系統(tǒng)孔型，這樣不僅節(jié)約了軋輥的儲(chǔ)備和投資，同時(shí)節(jié)省了換輥時(shí)間。

全排輥成形最大的缺點(diǎn)是生產(chǎn)厚壁管時(shí)機(jī)組剛性不足。為了解決這個(gè)問題，有些機(jī)組采用立輥和排輥結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)厚壁管和薄壁管成形的不同要求。