不銹鋼焊管成形機(jī)軋輥孔型設(shè)計(jì)的基本問題是正確選擇變形區(qū)長度，合理分配各機(jī)架的變形量，設(shè)法消除帶鋼邊緣可能產(chǎn)生的殘余變形。孔型設(shè)計(jì)應(yīng)滿足以下要求：1. 成形時(shí)帶鋼邊緣產(chǎn)生的相對(duì)伸長率最小，不致產(chǎn)生鼓包和折皺；2. 帶鋼在孔型中成形穩(wěn)定，能保證不銹鋼焊管表面質(zhì)量和規(guī)格符合標(biāo)準(zhǔn)要求；3. 變形均勻，成形軋輥磨損小，并且均勻；4. 能量消耗小；5. 軋輥加工方便，制造容易。

  帶鋼在連續(xù)成形過程中，依其橫斷面彎曲的軌跡不同而可以分為帶鋼邊部開始彎曲的邊緣彎曲法、由帶鋼的中部開始彎曲的中心彎曲法、在帶鋼全寬上進(jìn)行彎曲的圓周彎曲成形法以及雙半徑彎曲法和W彎曲法。

1. 帶鋼邊緣彎曲法

  邊緣彎曲法的成形過程如圖15-10所示，是從帶鋼的邊緣部分開始彎曲成形，彎曲半徑R恒定，其值等于擠壓輥孔型半徑，或等于第一架成形機(jī)封閉孔孔型半徑，然后逐架增加邊緣彎曲寬度，逐架增加彎曲角0,直至進(jìn)入上輥帶有導(dǎo)環(huán)的封閉孔型成為圓管筒。

 邊緣彎曲法的特點(diǎn)是邊緣上任一點(diǎn)P在成形過程中的運(yùn)動(dòng)軌跡L是一條擺線曲線，其運(yùn)動(dòng)方程為：

 這種成形方法的優(yōu)點(diǎn)是：成形穩(wěn)定；管坯邊緣升起的高度小，因而邊緣上任一點(diǎn)在成形過程中的軌跡長度L小，降低了邊緣相對(duì)中心的伸長率，成形時(shí)不易產(chǎn)生鼓包，成形質(zhì)量較好；減小成形輥的切入深度，相應(yīng)減少成形輥的直徑；成形輥可分片組成，換輥輕便，中間平直部分可共用于不同規(guī)格的不銹鋼焊管成形簡(jiǎn)化加工。缺點(diǎn)是：第一架變形輥咬入困難；整個(gè)孔型沒有共用性，增加了軋輥加工、儲(chǔ)備、管理的工作量；不適于在斷續(xù)生產(chǎn)的短帶焊管機(jī)組上使用。邊緣彎曲法孔型設(shè)計(jì)適用于直徑大于200mm的焊管生產(chǎn)和低塑性高強(qiáng)度鋼種，在薄壁管的成形中可以有效地防止邊緣鼓包，在厚壁管生產(chǎn)中可以減少邊緣回彈，提高焊接質(zhì)量。

2. 帶鋼圓周彎曲法

  圓周彎曲法或稱周長變形法（也稱單半徑孔型設(shè)計(jì)方法），其成形過程是沿管坯全寬進(jìn)行彎曲變形，彎曲半徑由一個(gè)逐架減小的可變半徑R;組成。當(dāng)中心變形角20,小于180°時(shí)，管坯與上下輥沿整個(gè)寬度相接觸。當(dāng)中心變形角20;大于180°且小于270°時(shí)，管坯與下輥接觸，而上輥僅與管中間部分接觸。當(dāng)20,大于270°以后，管坯在上輥帶有導(dǎo)向環(huán)的封閉孔型中成形，如圖15-11所示。

 圓周彎曲法的特點(diǎn)是孔型彎曲半徑在封閉孔前按正比例逐架減小，均勻分配在各開口孔機(jī)架上，半徑和架次成線性關(guān)系。帶鋼邊緣上一點(diǎn)P在成形過程中的運(yùn)動(dòng)軌跡是一條螺旋線，長度為：

  這種成形方法的優(yōu)點(diǎn)是：變形比較均勻；軋輥加工制造簡(jiǎn)單，生產(chǎn)不同規(guī)格和壁厚的鋼管時(shí)，軋輥有一定的共用性；可以減少軋輥儲(chǔ)備、加工和管理的工作量；降低輥耗。缺點(diǎn)是：帶鋼邊緣缺乏充分的變形，生產(chǎn)薄壁管時(shí)容易引起邊緣鼓包；生產(chǎn)厚壁管時(shí)焊縫易呈現(xiàn)尖桃形；成形不穩(wěn)帶鋼容易扭轉(zhuǎn)、跑偏；邊緣相對(duì)延伸稍大。由于管坯在成形過程中采用了立輥?zhàn)鲗?dǎo)向輥，克服了穩(wěn)定性差的缺點(diǎn)，使這種變形方法得到較為廣泛的應(yīng)用，尤其適用于斷續(xù)生產(chǎn)的短帶焊管機(jī)組，也適用于外徑在114mm以下，壁厚2.5~5.5mm的小直徑不銹鋼焊管的生產(chǎn)。

3. 帶鋼綜合彎曲法

  綜合彎曲法或稱雙半徑孔型法，成形過程是首先以擠壓輥孔型半徑為管坯邊緣的彎曲半徑r,將管坯邊緣先彎曲到某一變形角，并在以后各成形架次中保持不變，這時(shí)管坯中間部分再按圓周變形法進(jìn)行變形分配，彎曲成形過程如圖15-12所示。雙半徑孔型設(shè)計(jì)方法吸取了邊緣變形法和圓周變形法二者的優(yōu)點(diǎn)，變形均勻，成形過程穩(wěn)定；邊緣延伸較小，成形質(zhì)量好；成形輥共用性差，成形軋輥加工較復(fù)雜。長帶卷連續(xù)焊管機(jī)組采用這種孔型設(shè)計(jì)是合理的，這種成形方法應(yīng)用得較普遍。

4. 雙面彎曲側(cè)彎成形法

  雙面彎曲側(cè)彎成形法簡(jiǎn)稱W成形法，它是先將管坯中間部分反向彎曲，同時(shí)成形管坯邊緣，第二架水平輥采用雙半徑彎曲變形，以后幾架開口水平輥采用中間變形輥，再進(jìn)人帶導(dǎo)向片的封閉孔型而成為圓管筒，彎曲成形過程如圖15-13所示。它是雙半徑孔型設(shè)計(jì)法的發(fā)展。在W孔型中帶鋼邊緣翹起的高度較雙半徑孔型中低，故減少了邊緣變形直線段，有利于保證焊口平行；同時(shí)管坯邊緣橫向變形充分，升起高度小，避免了邊緣縱向伸長引起的邊部翹曲（鼓包）；彎曲變形成形穩(wěn)定，成形質(zhì)量好。