氬弧焊、電子束焊、等離子焊和微束等離子焊用來生產以奧氏體耐蝕鋼為主的不銹鋼焊接管，也用于生產少量的耐熱鎳合金、鈦和難熔金屬管。近年來，在蘇聯(lián)工業(yè)中還生產鐵素體不銹鋼焊管。304不銹鋼焊管生產中的應用最廣泛，而直縫焊管的焊接方法是在氬或氦介質中的不熔性鎢極電弧焊。因此，下面將以304不銹鋼焊管為例研究焊縫區(qū)金屬組織特點、焊縫的機械和物理性能以及典型缺陷的形成。

 研究方法電弧焊的焊接質量在很大程度上取決于結晶過程。氬弧焊焊接的鋼管，其焊縫是鑄造組織。因此，在鋼管截面上，化學成分、組織、機械性能、工藝性能和耐腐蝕性能是不同的。鋼管焊接時，會產生降低不銹鋼焊管質量的特殊缺陷。焊縫區(qū)的金屬性能決定整個鋼管的工藝性能、耐腐蝕性能和機械性能。所以，要非常注意焊縫金屬中相的組成，焊接規(guī)范和帶鋼質量在焊接過程中對組織的影響。

 為測定不銹鋼焊接管的化學成分和焊縫截面上的偏析，主要采用局部研究法：在MAP型裝置上作X射線譜，或用電子微測儀作微X射線譜。采用局部法宜與熱酸蝕后的顯微組織研究相結合。推薦用下述方法研究304不銹鋼焊管的焊縫顯微組織。作為點焊、凸焊以及縫焊等不銹鋼焊接管的搭接焊焊接區(qū)的缺陷，就點焊而言，有凹陷過深、裂縫、縮孔（氣孔）、噴濺、粘損、熔深過大、未焊透、熔深不等、焊核不規(guī)則以及板的翹曲。下面，就有關不銹鋼焊接管主要的缺陷及其產生原因作一敘述。

1. 凹陷過深

    凹陷過深的點焊處板表面如圖所示，把電極壓力過大所產生的凹坑就稱之為凹陷過深，造成不銹鋼焊接管這種缺陷的原因有電極直徑過小、加壓過大、電流過大、通電時間過長等。

2. 裂縫

    在裂縫中有如圖所示的不銹鋼焊接管裂縫和如圖所示的母材區(qū)裂縫。作為產生不銹鋼焊接管裂縫的原因有壓力不足、電流過大、電極直徑過小、通電時間過長、維持時間過短等。

3. 縮孔

    不銹鋼焊接管縮孔因是產生于焊核中部的孔穴，故亦稱為氣孔。其產生原因是壓力不足、電流過大、維持時間過短、通電時間過長等。

4.噴濺

    噴濺是不銹鋼焊接管表面或外表面受到過熱而產生飛濺的現(xiàn)象，故把它們分別稱為板間噴濺和表面噴濺。產生噴濺的原因是電流過大、壓力過小、加壓適應性不良、表面接觸電阻過大，電極直徑過小等。

5. 粘損

    粘損是在電極和焊接板之間，引起大量的發(fā)熱，兩者之間生成合金的現(xiàn)象，合金有在電極表面上形成的和在焊接板表面上形成的情況。當然產生粘損時，就能妨礙操作性能，焊接板表面的粘損，會損害耐蝕性能。粘損是由和產生飛濺時幾乎相同的原因引起的。同時，經常研磨電極亦能有效地防止粘損的產生。

 6. 熔深過大

    把焊核占焊接板厚的90%以上，且波及到了焊接板的外側的現(xiàn)象稱之為熔深過大。這是由于電流過大、通電時間過長、電極端部過小等原因引起的。熔深過大，雖然對焊接強度沒有影響，但是可能降低不銹鋼焊接管耐蝕性能。

7. 熔深過小

    把焊核占焊接板厚的20%以下的現(xiàn)象稱之為熔深過小。這是由于電流過小、通電時間過短、壓力過大等原因引起的，它使不銹鋼焊管焊接強度降低。