不銹鋼焊管未焊透是一種常見的焊接缺陷。填充金屬互相間未熔合即層間未焊透，又叫粘合；填充金屬與基本金屬之間未熔合，有根部未焊透和邊緣未焊透，如圖所示。這類缺陷降低了不銹鋼焊管的機械性能，同時由于未焊透的缺口及末端應力集中，引起裂紋的產生。未焊透缺陷在宏觀分析和顯微分析中均易被發現，特別是在不銹鋼焊管焊縫的折斷面檢查中，更能暴露缺陷的真實大小。不銹鋼焊管未焊透產生的原因是焊接電流太小；運條速度太快；焊條角度不當或電弧發生偏吹；坡口角度或對口間隙太小；不銹鋼焊管散熱太快，氧化物和熔渣等阻礙了金屬間充分的熔合等。凡是造成焊條金屬和基本金屬不能充分熔合的因素均會引起未焊透缺陷的產生。根據未焊透產生的原因，不銹鋼焊管廠焊接前應采取相應的措施加以防止。

    不銹鋼焊管缺陷的電弧熱焊和半熱焊焊補時，其工藝方法基本相同，具體操作步驟如下：

    (1). 清理缺陷（或裂縫），開成60-90°V形坡口。如用電弧氣刨或電弧切割開切坡口，需用砂輪打磨表面。坡口背面最好用鑄鐵板或鋼板托住，以防止燒穿和鐵水流失。

    (2). 一般情況下可不必造型。但當缺陷過大、過長或焊補邊角時，則要求在坡口處造型。造型的材料有耐火粘土、耐火磚末、焦碳粉及石墨粉等。

    (3). 進行預熱，預熱時的升溫速度不宜太快。熱焊時預熱溫度為600℃，半熱焊時約400℃。最好進行整體預熱。但當不銹鋼焊管尺寸較大時，也可進行局部預熱。此時宜找出“減應區”，將“減應區”與焊接處同時進行預熱，使焊接區能比較自由地膨脹或收縮，以減少焊接應力。

    (4). 熱焊或半熱焊時宜選用鑄208、鑄238、或鑄248焊條，以較大的電流（表20）連續施焊。

    (5). 施焊時的電弧長度宜在6～8毫米范圍內。如電弧太短，焊條藥皮不能充分熔化而成塊脫落，會減弱石墨化作用，容易形成白口組織；如電弧太長，又會造成石墨化元素大量燒損。

    (6). 在焊補過程中，要注意保持不銹鋼焊管的溫度，即應始終處于預熱溫度范圍內，并不得低于400℃。可以通過調節焊接電流的大小和掌握停焊時間來控制不銹鋼焊管的溫度。

    (7). 焊后保溫緩冷。焊完后應立即用火焰加熱鑄件，或加木碳、焦炭保溫、或放入600～650℃的爐中加熱，然后以30- 50℃／小時的冷卻速度緩冷。