晶間腐蝕試驗是檢驗不銹鋼焊管焊縫耐晶間腐蝕的能力，是焊管質(zhì)量的一項重要指標(biāo)。不銹鋼焊管出廠前，需按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)條件，選用不同的晶間腐蝕試驗方法對焊縫進行檢驗。表10-20列出了常用的不銹鋼焊縫耐晶間腐蝕能力的檢驗方法，供選用。

1. 大體積材料化學(xué)成分分析

   主要用來判斷母材或焊縫金屬的化學(xué)成分是否符合技術(shù)條件的規(guī)定，是否存在選材上的錯誤。

   在大體積材料化學(xué)成分分析中，目前用得最多的是化學(xué)分析方法。這種方法也是仲裁分析或驗證其他分析方法準(zhǔn)確度所采用的方法。用這種方法可以比較準(zhǔn)確地分析碳、硫、磷、錳、硅、鉻、鎳、鉬、釩等各種合金成分。

  除了化學(xué)分析方法之外，還可以利用各種物理方法測定化學(xué)成分，如光譜法、磁法、熱電法等。其中光譜法對于測定焊腳很小的焊縫和多層焊焊縫中某個焊縫層內(nèi)的化學(xué)成分，以及測定那些在化學(xué)分析時非常復(fù)雜、結(jié)果又不是很準(zhǔn)確的元素，如測定鋁、鈦、硼、鈮等的含量是特別有效的。它不需要制取粉末試樣，只需對將要分析的焊縫表面或斷面進行磨光、清理干凈即可。測定時用光譜儀對試件激發(fā)產(chǎn)生光譜，通過光譜分析就可得到金屬中的分學(xué)成分。光譜分析的精度是能夠令人滿意的，它與化學(xué)分析結(jié)果的差異一般都在2%~5%的范圍內(nèi)。

2. 微區(qū)化學(xué)成分分析

   微區(qū)化學(xué)成分分析主要用來鑒別斷裂處的某元素的濃度，以及夾雜物、腐蝕產(chǎn)物或氧化膜的種類等。

  微區(qū)化學(xué)成分分析主要用電子探針、離子探針和能譜儀等。其中電子探針可以對直徑小到1μm的表面區(qū)域的化學(xué)成分進行分析，而且能測定除低原子序數(shù)以外（原子序數(shù)不低于11)的所有元素的物質(zhì)的量濃度，測量限度大約為0.1%;離子探針檢測的區(qū)域稍大一些（幾微米直徑），但它可以測量幾乎所有的元素及其物質(zhì)的量濃度低到萬分之一的成分；俄歇電子能譜儀可以提供原子序數(shù)降到3(鋰）的元素的半定量測定值，受驗區(qū)的直徑為1μm~5μm;莫斯鮑爾能譜儀可用于鑒別化合物，如氧化物、硫化物、氮化物及鐵合金中的碳化物。