根據不銹鋼焊管生產工藝流程，應設有原材料檢驗（預先檢驗）、中間檢驗和最終檢驗。

一、原材料檢驗（預先檢驗）

 原材料檢驗是實施預防為主方針的主要措施，可最大限度地避免或減少不合格或有缺陷的原材料投入生產，是保證產品質量積極、主動而有效的措施。

 1. 原材料進廠檢驗

   檢驗人員的一個重要職責就是對進廠原材料進行驗收，如帶鋼、鋼板和焊接材料等的驗收。要證明這些材料是按照合同要求采購的，并且符合相關標準。要求原材料有相關的文件，包括詳細的制造廠試驗報告和合格證書（質量保證書）等。檢驗人員應該有采購單和檢驗清單，并按驗收程序進行逐項檢驗。檢驗清單中應當記載原材料的尺寸、規格，材質、生產廠家、表面缺陷、識別標志、爐批號和包裝破損情況，并與供應廠商提供的文件逐一核對。一個可靠的質量控制不只依賴于對購入原材料生產廠的試驗報告的檢查，還應包括采用現場無損檢測或破壞性試驗進行的化學檢驗，也包括現場射線檢驗，或實驗室濕法化學檢驗或光譜檢驗等。驗收人員應當對驗收的材料簽署意見，以便辦理人庫手續。隨后當材料投入生產時，應當附加識別標志，識別標志包括編號、鋼號和爐批號等。在整個生產制造過程中，材料伴隨著識別號，保證了其可追蹤性和可查驗性。所有這些工作的執行都是依照質量手冊中質量管理規程的規定進行的。

  對于所有應用于高壓及重要場合的焊管原料，必須采用超聲波探傷來檢驗原材料，板材邊緣要進行磁粉或滲透檢驗。

  2. 生產過程中的原料檢查

 檢查原料的爐批號、鋼號與工藝流通卡是否相一致。

 檢查帶材或板材的寬度及厚度是否與工藝流通卡要求相一致，并將實測數據記錄在工藝流通卡上。

 對原料表面及邊緣質量，應按規定檢測，并記錄在工藝卡上，超標準的必須通知檢驗員確認并在工藝流通卡上簽字。

 焊管生產工藝流通卡必須具備的內容：

 ①. 生產編號（識別號）；

 ②. 焊管生產執行的技術標準；

 ③. 焊管的鋼號、爐號；

 ④. 原料的化學成分；

 ⑤. 原料的供貨狀態，機械性能；

 ⑥. 原料的寬度、厚度、數量（卷數或張數）及重量；

 ⑦. 成品焊管的外徑、厚度、長度及相應公差；

 ⑧. 生產工藝流程；

 ⑨. 有何特殊要求。

二、工序間檢驗（中間檢驗）

 工序間檢驗的原則是不合格產品不下流，也就是說流人下道工序的中間產品，必須是檢驗合格的產品。這對保證產品質量，降低生產成本和提高生產效率至關重要。

 1. 連續機組

  ①. 成型、焊接過程檢查 成型、焊接過程應檢查焊管內外表面有無劃傷和壓痕等，還要檢查帶鋼邊緣的成型形狀與開口度是否正確，焊縫是否焊透與焊縫外形尺寸是否合乎要求等。根據“縱向焊管缺陷目錄”對焊接質量進行檢查，區分出合格品和不合格品。

  ②. 連續機組新換輥后，剛開始生產的1~5根須逐根檢查焊管的內外表面、外形尺寸和壁厚等，機組正常后每5根抽查1根。

  ③. 長度檢驗 對定尺長度的鋼管在每次開車后第1至第5根用卷尺測量長度，對不定尺長度的鋼管每10根測量1根鋸切長度。

  ④. 焊縫檢驗 焊接開始后從1~5根焊管須鋸切50mm 長做壓扁試驗，并用燈光連續不間斷地目測檢查內焊縫和外焊縫。

  ⑤. 機組上的渦流探傷儀工作正常后方可開車。渦流探傷儀的打標記裝置和自動分類裝置也應同時投入使用。

  2. 非連續機組

   在非連續機組上生產的焊管表面和焊縫，必須逐根進行檢查。在開始生產之前，檢查工藝流通卡片上填寫的內容與實物是否相符。在不銹鋼焊管生產中，X光檢測精確度高，常用來檢驗要求較高的大直徑、厚壁焊管的焊縫質量。但由于X光檢測成本高，如果標準、訂貨合同沒有特別要求，一般僅用于對焊接缺陷的確認。

三、不銹鋼焊管出廠檢驗（最終檢驗）

1. 不銹鋼焊管檢驗的一般要求

  ①. 焊管應按批進行檢驗，每個檢驗臺架上只能放同一批焊管，每批焊管應由同一鋼號、同一爐號、同一規格和同一熱處理制度組成。

  ②. 檢驗前必須對實物與工藝卡片進行核對，如果不相符合，不得進行檢驗。

  ③. 成品焊管的檢驗必須由經過培訓、取得檢驗資格的專職檢驗人員進行。

  ④. 檢驗人員操作時必須戴干凈、無油污的手套，不得用手直接接觸焊管表面。

  ⑤. 檢驗操作在專用檢驗臺上進行，對缺陷位置可用符號標記。

  ⑥. 檢驗臺上的照明設施必須完好，如有損壞，要立即更換。

  ⑦. 僅允許使用經計量部門核準的測量工具進行檢驗測量。

  ⑧. 焊管的質量檢驗的依據是訂貨合同要求執行的技術標準。

  ⑨. 檢驗結果要及時反饋到質量部門和相關生產崗位。

 2. 不銹鋼焊管的表面檢驗

  ①. 將焊管放在檢測臺上，逐根滾動檢查焊管外表面。檢查內表面時，焊管另一端用日光燈照射，借助燈光檢查其內表面。日光燈的高度應與焊管中心高度一致。

  ②. 焊管表面缺陷的判定表面不得有過酸或欠酸洗傾向。對內表面檢驗有疑問的焊管，可采用潛光觀察設備觀察檢驗。

 3. 不銹鋼焊管外形尺寸檢驗

  ①. 對尺寸測量判定應根據工藝流通卡片上的精度等級要求及相應標準進行。

  ②. 焊管應逐根在焊管端部測量外徑和壁厚，定尺焊管則逐根測量長度。

  ③. 外徑測量采用專用測量卡鉗，壁厚測量采用千分尺測量，千分尺固定測量頭應為弧形，長度測量采用鋼圈尺。

  ④. 尺寸不合格的焊管應剔出，可作降級品處理。

 4. 不銹鋼焊管焊縫檢驗

 對不銹鋼焊管進行外觀檢驗的同時，對焊管焊縫表面進行檢查。

  ①. 焊管外焊縫檢查；

  ②. 焊管內焊縫檢查；

  ③. 經過擴口、壓扁、展平、反彎，焊縫出現開裂或裂紋，均為不合格品，應剔出，作為廢品處理。

  ④. 對晶間腐蝕性能不合格的焊管，應全部剔出，作為廢品再處理。

 5. 不銹鋼焊管標志

 不銹鋼焊管應逐根按GB/T2102-1988《鋼管的驗收、包裝、標志及質量證明書》的規定進行標志工作。

 6. 填報檢驗結果

  ①. 對照焊管缺陷分類名目及圖形，統計分類；

  ②. 成品管，打捆掛簽；處理品及廢品分別打捆掛簽，留待處理；

  ③. 如實填寫分類情況報表，及時上報生產調度和質檢部門。

四、第三方檢驗

  第三方檢驗機構有國家及省、市質量認證機構或其他質量認證機構。通常規定的認證范圍包括生產加工的資格認證，從生產加工開始的原材料，一直延續到檢驗、試驗和包裝發運等。一般而言，第三方認證的范圍包括以下幾個方面：

（1). 生產資格證的審核，生產范圍、有效期等的認證；

（2). 生產加工產品的材料認證；

（3). 生產加工工藝規程等的認證；

（4). 焊接、檢驗人員及特殊工種人員的資格審查和認證；

（5). 各個生產階段的檢驗；

（6). X射線照相檢驗，以及其他無損檢測試驗和熱處理工藝規程的認證檢查；

（7). 不銹鋼焊管成品尺寸的抽查檢驗；

（8). 泄漏試驗、水壓試驗和其他特殊試驗設備及操作人員的資格人證檢查；

（9). 產品包裝的審查和認證。