不銹鋼焊管熱處理爐按能源結構，可分為燃料加熱爐（燃油、燃氣）、電加熱爐（電阻加熱、感應加熱）幾種。

 1. 燃料加熱退火爐

  燃料加熱退火爐可分為燃油加熱爐和燃氣加熱爐，還可分為連續熱處理爐（又叫做輥底爐）和非連續熱處理爐（又叫做車底爐）。通常連續退火爐子有爐底輥，被熱處理的不銹鋼焊接管放在爐底輥上，由爐底輥以設定的轉動速度將鋼管依次拖入連續退火爐子的加熱段、保溫段和冷卻段，完成熱處理工序。

  非連續熱處理爐的熱處理過程是，將要熱處理的不銹鋼焊接管放在熱處理小車上，送入熱處理爐內，關閉爐門通入燃料點火，經加熱、保溫、出爐及快冷完成熱處理工序。

  上述爐子內部，由于采用燃燒燃料加熱，那就需要足夠的空氣助燃，在爐內能夠形成氣體對流，升溫快。熱處理時，爐內的氣氛對不銹鋼氧化層的生成和成分有很大影響，鉻鎳不銹鋼在氧化氣氛中加熱時，其氧化層厚度要比在還原氣氛中加熱時薄許多。為了減少金屬消耗，不銹鋼應在氧化氣氛中加熱處理。同時，燃料含硫要低，當含硫量高時，應在含氧大于0.5%氧化氣氛中加熱。燃氣或燃油爐子的氣體氣氛應調整為氧化氣氛，鋼管表面極易生成易于酸洗的氧化表面。

  連續退火爐具有爐子利用率高，節約能源，熱處理效果好，速度快，鋼管變形小等優點。但爐子造價高，適宜大規模、連續性生產，但大管徑鋼管的熱處理會受到爐體的限制。非連續退火爐則屬于能耗高，熱處理效率低，鋼管易變形，但爐子造價低，適宜小規模、間隙性生產，可以熱處理大口徑不銹鋼焊接管。燃料加熱爐的熱利用率為40%,相對來說是比較低的。

 2. 電加熱退火爐

 電加熱爐也分為連續熱處理爐和非連續熱處理爐。通常連續退火爐的爐室和爐室前后都裝有鋼管輸送輥道。被熱處理的鋼管放在輥道上，借助于爐底輥設定的轉動速度將鋼管依次拖入連續退火爐子的加熱段、保溫段和冷卻段，完成熱處理工序。非連續退火爐的熱處理過程是，將要熱處理的鋼管放在熱處理小車上，送入隧道式熱處理爐內，關閉爐門通電，經加熱、保溫、出爐及快冷完成熱處理工序。

 電加熱熱處理爐是采用電阻來加熱的，熱量的傳遞主要靠輻射傳遞。由于不需要燃料，所以就不需要空氣，爐內氣氛不可調，這樣熱處理過程形成的氧化層不易被酸洗。電加熱退火爐的熱利用率為70%,比燃料加熱爐要高許多。

AST-FAGERSTA 熱處理爐簡介：

該熱處理爐為電阻加熱連續熱處理爐，爐子由下面四部分組成：

上料臺，輸送輥道，長20.4m;

加熱爐，長16m;

冷卻段，長2.8m;

鋼管輸出輥道及集料槽，長21.6m.

處理鋼管規格尺寸：外徑≤273mm、壁厚≤15mm、長度2~12m.

最高爐溫：1200℃;

鋼管最高加熱溫度：1150℃;

單位長度裝載容量：100kg/m;

裝料寬度：700mm;

爐內輥道間距：300mm;

生產能力：1600kg/h;

加熱爐由6組電阻來加熱，1~3組為加熱區，4~6組為保溫區；

電能利用率：0.7.

各段最高爐溫的調整，參考表 7-1 。

AST-FAGERSTA 電加熱連續熱處理爐見圖 7-1 。電加熱連續處理有入口處不銹鋼焊接管存放架及輥道平臺、加熱爐、冷卻段、出口處輥道平臺及鋼管存放架組成。

 3. 光亮退火爐

 所謂光亮退火，就是不銹鋼焊接管在保護氣氛中進行熱處理，熱處理后的鋼管沒有被氧化，所以又稱不氧化退火。光亮熱處理爐是采用電阻和氫燃燒來加熱焊管的，爐子的進出口兩端，采用氮氣將爐內的氫氣與爐外的空氣隔開，起保護氣作用，以防止爐內的鋼管氧化和氫氣與空氣中的氧結合發生爆炸。鋼管必須固定在環形輸送鏈條上，以保證鋼管在爐子的加熱段、保溫段和冷卻段的運行速度和狀態不變，如圖7-2所示。光亮退火雖然可以省去酸洗，減少了對環境污染，但光亮退火爐的投資、設備維修費用大，熱處理成本高，而且操作難度也大，并存在有氫氣發生爆炸的危險。

 4.. 感應加熱熱處理

  感應加熱熱處理的原理是：感應圈中通過交變電流時，產生交變磁場，使位于磁場內的工件產生同一頻率的感應電勢，從而在工件中產生的渦流達到很大數值，伴隨發生的磁滯現象也將引起熱效應。以渦流為主的熱效應將工件加熱到很高溫度，可利用其進行熱處理。

  渦流在工件中由表面向中心，呈現為指數規律地衰減，產生表面效應。電流頻率越高時，透入深度越小，致使85%以上的熱量集中在表面薄層內，這現象正適宜中空的鋼管熱處理；反之，透入深度越大。按所用電流頻率范圍，感應表面加熱淬火可分為高頻（8kHz~250kHz),中頻（500Hz~8000Hz)和工頻等三種。

  感應加熱熱處理可用于焊管在線熱處理或線外熱處理。在線熱處理一般要求采用高頻電流，被處理的鋼管壁厚較薄，以此使感應加熱速度，能夠滿足焊管機組的焊接速度。線外熱處理由于不受焊接速度限制，一般要求采用中頻或工頻電流，這樣就可以滿足厚壁鋼管的熱處理。因為頻率越低，其透人深度就越大。所以，感應加熱熱處理又可分為：高頻感應加熱熱處理、中頻感應加熱熱處理和工頻感應加熱熱處理，分別適應于薄壁和厚壁管的熱處理。

  感應加熱是一種在短時間內完成加熱的方法，它具有加熱冷卻變形小，設備簡單小型等優點，常用在大直徑不銹鋼及小直徑、薄壁不銹鋼管的固溶熱處理工序上。圖7-3所示是大直徑不銹鋼焊管熱處理設備的示意圖。這種設備一般是不銹鋼焊管機組的在線設備，并置于焊管機組的出口處。