不銹鋼焊管在連續成型焊接時，焊后要快速擠壓，可以適當減小焊接電流或提高焊接速度，并顯著提高焊管焊縫的外觀質量和內在質量。不銹鋼焊管焊縫擠壓就是當焊縫金屬處于結晶狀態時，在其兩側加以一定的擠壓力，對其實施擠壓，以達到凈化焊縫、改善成型、提高焊縫質量的目的。因為焊縫擠壓可以把即將凝固結晶焊縫金屬中的雜質、氣孔等排擠出來，從而達到凈化焊縫和消除氣孔等的目的，進而保證焊縫的成型和焊縫的質量。由于采用了焊縫擠壓，在焊接電流不變的情況降低焊接電流，從而降低了電能消耗，提高了生產效率。在高頻焊管等生產中，就是由于采用了焊縫擠壓，其焊速每分鐘可高達數十米至上百米。

焊縫的擠壓效果和焊槍與擠壓輥的位置，即處于熔融狀態時的得接熔池與擠壓輥的位置有關。在圖5-55中“L”是焊槍與焊接擠壓輥中心線的距離，即焊接熔池與擠壓輥軸中心線的距離。“L”的大小由試驗取得，當“L”過大時，即熔池離擠壓輥太遠時，由于焊縫已冷卻，起不到擠壓作用。當“L”過小時，即熔池離擠壓輥太近，影響焊縫成型及焊接質量。只有當焊接熔池到達擠壓輥軸的中心線，處于即將結晶狀態時為最佳。

 以四陰極焊槍為例，第一、第二槍為預熱，第三槍為焊接，第四槍為成型焊。焊縫到達焊接擠壓輥時，已處于結晶狀態，此時焊縫要收縮，如果結晶的焊縫受到從兩側施加的擠壓力作用，焊縫金屬就會向上下移動，形成圖5-56b所示的形狀。焊縫經過擠壓輥后，經過冷卻水的冷卻，便形成可靠的焊縫，這一點是非常重要的。可以想象，經冷彎成型具有彈性的焊管，正處在結晶的焊縫，如果沒有焊接擠壓輥的擠壓作用，焊縫的結晶收縮得不到補償，相反在彈力作用下，焊縫就會被拉開形成裂紋，此裂紋即為熱裂紋（圖5-56a).所以，通過擠壓可以完全避免焊縫出現貫穿的全長熱裂紋。另外，擠壓使焊縫的成型變得更理想。

因此，焊縫擠壓的作用為：

1.可以防止熱裂紋的產生；

2.可以有效地消除焊縫中的氣孔和雜質等缺陷；

3.可細化焊縫組織結構；

4.可降低能耗；

5.焊縫成型會更好（可控制焊縫高度）。

總之，焊縫擠壓在連續成型的焊接中是必不可少的。