隨著原子能、石油、化工的發展及海洋的開發，對于不銹鋼，特別是不銹鋼管的用量，每年都在大幅度增長，品種、規格也在不斷擴大。隨著不銹鋼冶煉的脫硫技術、真空精煉技術和熱軋技術的改進，再加上焊接技術的發展，在許多發達國家，直縫不銹鋼焊管正在代替不銹鋼無縫管，并逐步用于石油套管、管線輸送管、油管和化工管道等。不銹鋼焊管生產量逐年在增長，而不銹鋼無縫管生產量卻逐年在下降，這當然也和不銹鋼焊管制造成本低、管壁厚度均勻、加工制造容易和焊縫質量提高等因素有關。

 不銹鋼焊管生產的主要特點是生產設備輕巧，投資少，建設速度快，焊接方法簡便，產品規格范圍比較寬，尺寸精度高、偏差小，內外表面平滑，成材率高，尤其適合于生產薄壁管。在大批量生產情況下，特別是薄壁管，焊管比無縫管制造成本低20%~30%.近年來，美國研究開發了“焊接－冷拔”生產不銹鋼管新工藝。即用冷軋卷板按規格要求縱剪、成型后，經氬弧焊焊接成管，再經冷拔和熱處理、精整、酸洗、檢驗、包裝出廠。由于氬弧焊焊接質量高，再經冷拔，焊縫的各項性能指標可以與基體一致，生產成本比采用“擠壓－冷軋（拔）”傳統工藝低10%~30%,原料只占生產成本的40%~55%.美國不僅發電站熱交換器管采用焊接鋼管，電站用的“U”型管也在采用焊接鋼管。由此看來，用不銹鋼焊管代替不銹鋼無縫管的趨勢越來越明顯。不銹鋼焊管的焊接可采用鎢極惰性氣體保護焊、等離子弧焊、電子束焊等。不銹鋼焊管焊接的鋼種范圍為奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼及少數雙相不銹鋼。鋼管外徑一般為6mm~1500mm,壁厚為0.3mm~10mm,甚至可以更厚。不銹鋼焊管廣泛用于輕工、食品、石油化工、建筑、能源、交通、飛機制造和原子能等領域。不銹鋼焊管用量最多的是配管，其次為鍋爐管、熱交換器管以及結構管，近年來用于汽車排氣管的數量也在逐年增加。不銹鋼焊接管與無縫管的比較見表0-1。

 在日本，近20年來，不銹鋼焊管的年產量始終為不銹鋼總產量的5%左右；不銹鋼焊管材質主要是Cr-Ni奧氏體不銹鋼焊管，主要應用于耐腐蝕管道系統、鍋爐、熱交換器等領域，其中在石油化工行業中的市場份額占到54%。在德國，以德馬克－米爾公司產品為代表的焊管生產設備，可以生產用于石油鉆采的高級不銹鋼焊管。

 在國內，不銹鋼焊管的產量也逐年在增加，對不銹鋼焊接鋼管取代無縫鋼管的認識在提高，不銹鋼焊管的應用領域越來越廣，國家和行業部門為此頒布了相應標準（表0-2)。不銹鋼焊管質量的提高，品種及規格也不斷地增加，日益滿足著工業發展和社會發展的需求。但是，我們應當清楚地看到，國內生產的不銹鋼焊管大部分還只應用于建筑裝飾行業，真正應用于石油化工領域的不銹鋼焊管無論是實物質量和性能還是相應標準，距發達國家的水平還有一定的差距，石油化工行業需要的奧氏體－鐵素體雙相不銹鋼焊管還有待于開發（目前還沒有雙相不銹鋼焊管的國家標準）。

 不銹鋼焊管是不銹鋼板和不銹鋼帶深加工的一個重要領域，而不銹鋼焊管又是石油、化工、醫藥、食品等設備，鋪設耐腐蝕管道的主要材料，因此，不銹鋼焊管越來越受到廣大用戶的關注，也越來越受到有關部門的重視。不銹鋼焊管發展于20世紀初，在我國，從20世紀70年代以來才開始生產不銹鋼焊管，而且規模小，技術落后。隨著

 我國原子能、石油、化工發展及海洋的開發，不銹鋼生產的逐漸擴大，不銹鋼焊管在我國也得到了長足進展。由于不銹鋼焊管生產具有投資規模小、經濟效益好和投資回報快的特點，因此，不銹鋼焊管被廣大鄉鎮企業和民營個體企業所看中，并得到了較快的發展。不銹鋼焊管的生產工藝過程，涉及復雜的金屬變形理論，要求較高的焊接、檢測、熱處理和酸洗技術。這些，對于一般的企業來說，都是他們的薄弱環節。因此，要生產出高質量的不銹鋼焊接管，是要解決一些關鍵技術理論問題的。可以想象，如果質量達不到標準要求的產品流入市場，無疑會給使用者留下潛在的安全隱患或造成不必要經濟損失和安全事故。為此，系統地介紹不銹鋼焊管生產相關的理論和技術，對不銹鋼焊管生產，特別是保證不銹鋼焊接管的質量會起到一定的幫助。

 現在世界各地常用的不銹鋼焊管生產工藝流程

 1. 不銹鋼帶鋼直縫焊管（連續成型焊接）生產工藝流程（圖0-1)

  開卷→帶鋼對接→成型→焊接→焊縫快速水冷→焊縫輥軋（錘擊）→焊縫修磨→定徑→矯直→無損檢測（渦流檢測）→定尺鋸切→熱處理→矯直→平頭→酸洗→成品檢查一包裝。

 2. 不銹鋼板直縫焊管（UOE)生產工藝流程（圖0-2)

 剪切下料→“U”成型→“O”成型→點焊（預焊接）→加焊引、收弧板→焊接→焊縫修磨→熱處理→噴丸除氧化皮→酸洗→矯直→平頭→水壓試驗→X光檢驗→成品檢查→包裝