在焊接前，不銹鋼焊管廠根據的具體情況和施工圖紙對焊縫尺寸的要求，可以估算出實際焊接所需要的焊條數量。具體計算公式如下：G=F×L×r×K。不銹鋼焊管廠為了估算實際消耗的焊條重量，必須要乘以一個損失系數。因為焊接鋼管過程中，實際消耗的焊條重量還包括焊條端頭的部分約占10～15%；焊接時產生飛濺等損失約占5～10%；還有焊接時熔渣損失約占15～30%。在手工焊接時，損失系數可取1.3～1.5。例如：焊接一條長為10米的焊縫，焊縫的斷面積為S厘米2，如使用鋼焊條焊接時，估算焊條實際消耗量為多少？已知；焊縫長為1000厘米；K取1.3；焊縫的斷面積為5厘米2。代入式(1-3)中得出。G=F×L×r×K=5×1000×7.8×1.3=50.7公斤。即實際焊條消耗量估算為50.7公斤。

  不銹鋼焊管廠采用14錳鉬釩硼鋼的焊管及結707一釩硼焊條，焊制了一個壁厚52毫米(22毫米+6毫米×5層)的多層爆破容器。爆破是在常溫下進行的，起爆點遠離焊縫，該處板材由22毫米厚（內筒）減薄到13毫米，斷口呈45°剪切斷裂，沒有碎片。容器有明顯的屈服，屈服壓力為760公斤/厘米2，筒體體積相對變形達8%。容器是屬于塑性破壞的。從爆破試驗結果可以看出，14錳鋁釩硼鋼具有較高的強度和塑性，焊接性能滿意，適合于制造高壓容器。根據爆破試驗結果，選用14錳鋁釩硼鋼及結707-釩硼焊條，制造了大型多層化工壓力容器。不銹鋼焊管廠亦采用14錳鋁釩硼鋼制造了一臺大型化工容器外殼，內筒壁厚19毫米，外包1層6毫米層板，其外殼結構如圖所示。手工焊選用結707及結707-鈮焊條，自動焊用焊絲配合330焊劑（因這種焊劑在深坡口的脫渣性較好）。

  多層容器筒體包扎時，縱焊縫采用手工焊，不預熱；環縫甩手工封底，然后自動焊，焊縫坡口型式見圖。手工封底焊時，除了與封頭相連接的兩條環縫要預熱100～150℃外，其余不預熱。自動焊時，考慮到不銹鋼容器的壁厚較大，產品結構剛性亦較大，焊后又不能進行回火處理（因焊后熱處理會使層板松動），故不銹鋼焊管廠將預熱溫度提高到250℃。環縫自動焊不挑焊根，選用下述規范：焊絲直徑5毫米；焊接電流750～780安；電弧電壓34～38伏；焊接逮度30-38米／小時；送絲速度75米／小時。多層高壓容器的環縫自動焊，應注意層板被咬邊，因而造成焊縫中的夾渣。每條環縫焊到厚度35毫米左右時，進行一次X光檢查，全部焊滿后進行射線探傷。這臺產品在制造及焊接過程中比較順利，產品質量良好，這證明不銹鋼焊管廠所選用的材料及工藝是合適的。